www.Oformitely.ru

образцы оформления документов

 

Образец пояснительной записки к инвестиционному проекту

МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОДШИПНИКОВЫХ ЩИТОВ ПАО "КОМПАНИЯ"

Пояснительная записка к инвестиционному проекту


Цели проекта

1. Увеличение объемов выпускаемых электромашин.
2. Расширение номенклатуры выпускаемых электромашин
3. Улучшение качества выпускаемой продукции
4. Освобождение производственных площадей для техперевооружения предприятия

Для осуществления поставленных задач, исходя из целесообразности очередности замены металлообрабатывающего оборудования, принято решение о приобретении вертикальных токарно-фрезерных обрабатывающих центров для механической обработки щитов подшипниковых. Существующее оборудование для изготовления щитов морально и физически устарело и не обеспечивает в должной мере выпуска качественных щитов подшипниковых.

Существующий технологический процесс механической обработки щитов.

Заготовки щитов производятся:
- чугунных - методом отливки из чугуна марки СЧ15 в чугунолитейном производстве,
- алюминиевых - методом литья под давлением из алюминия марки АК 9 на участке цветного литья производства.

Инвестиционный проект предполагает комплексное обновление производства по всем стадиям технологического процесса изготовления щита. Технологические операции при механической обработке щита до осуществления инвестиционного проекта: токарная (черновая и чистовая) и сверлильная.

Токарная операция

Механическая (токарная) обработка подшипниковых щитов по двигателям крановым и рольганговым осуществляется на следующем оборудовании:
Токарно-винторезный 1М63, введен в эксплуатацию в1993г, остаточная стоимость 23931,00руб;
Токарный полуавтомат DS-3 , введен в эксплуатацию в1987г, остаточная стоимость 0,00 руб.
Токарно-патронный полуавтомат DF-3, введен в эксплуатацию в 1989г, остаточная стоимость 0,00руб
Токарно-патронный полуавтомат 1740РФ, введен в эксплуатацию в 1988г, остаточная стоимость 0,00руб
Токарно-револьверный 1П371 , введен в эксплуатацию в1988г, остаточная стоимость 0,00руб
На вышеперечисленном оборудовании работает 5 человек (токари).

Сверлильная операция

Сверлильные операции осуществляются на следующем оборудовании:
Радиально-сверлильный 2А55, введен в эксплуатацию в1992г, остаточная стоимость 0,00руб
Радиально-сверлильный 2А55, введен в эксплуатацию в1990г, остаточная стоимость 0,00руб.
На данном оборудовании работает 5 человек (сверловщики).

Механическая (токарная, сверлильная) обработка подшипниковых щитов для электромашин общепромышленного назначения осуществляется на агрегатных станках следующих моделей:
- Агрегатный станок мод. 816, введен в эксплуатацию в 1981 г., остат. стоимость 0,00 руб.
- Агрегатный станок мод. 817, введен в эксплуатацию в 1985 г., остат. стоимость 0,00 руб.
- Агрегатный станок мод. 813, введен в эксплуатацию в 1975 г., остат. стоимость 0,00 руб.
- Агрегатный станок мод. 815, введен в эксплуатацию в 1975 г., остат. стоимость 0,00 руб.
- Агрегатный станок мод. 815, введен в эксплуатацию в 1975 г., остат. стоимость 0,00 руб.
- Агрегатный станок мод. 813, введен в эксплуатацию в 1975 г., остат. стоимость 0,00 руб
- Агрегатный станок мод. 813, введен в эксплуатацию в 1975 г., остат. стоимость 0,00 руб
- Агрегатный станок мод. 814, введен в эксплуатацию в 1981 г., остат. стоимость 0,00 руб
- Агрегатный станок мод. 892, введен в эксплуатацию в 1985 г., остат. стоимость 0,00 руб
- Агрегатный станок мод. 892, введен в эксплуатацию в 1985 г., остат. стоимость 0,00 руб
- Агрегатный станок мод. 893, введен в эксплуатацию в 1985 г., остат. стоимость 0,00 руб
- Агрегатный станок мод. 893, введен в эксплуатацию в 1985 г., остат. стоимость 0,00 руб
- Агрегатный станок мод. 893, введен в эксплуатацию в 1985 г., остат. стоимость 0,00 руб
- Агрегатный станок мод. 892, введен в эксплуатацию в 1983 г., остат. стоимость 0,00 руб

На данных агрегатных станках одновременно производится черновая и чистовая
токарные обработки под подшипник, под замок, а также сверление отверстий на приливах. На данных технологических операциях работает 5 человек (токари) в одну смену.

Изменение технологического процесса.

Инвестиционный проект предполагает создание единого производственного участка по механической обработке щитов всей номенклатуры выпускаемых электромашин и внесение существенных изменений в технологический процесс.
Современные обрабатывающие центры позволяют совместить две операции (токарную и сверлильную), что обеспечивает высвобождение численности рабочих - 12 человек, значительного числа старого оборудования - 21 единицы и площади -1106,7м, а также повышает скорость механической обработки щитов.
Кроме того, современное оборудование за счет большей точности и чистоты обработки щитов позволяет частично исключить некоторые операции.
Предполагается замена существующих 14 агрегатных станков, а также 5 токарных и 2-х радиально-сверлильных станка обрабатывающими центрами с ЧПУ в количестве 5 единиц: PUMAV400M-2шт; PUMA 3000M-1шт; DOOSAN-V740M-1шт. со сдвоенным рабочим местом производства компании DAEWOO (Корея). Данный производственный участок может обслуживать один оператор в одну смену, так как для выполнения производственной программы по выпуску двигателей необходима работа оборудования в две смены, то общая численность занятых на данном производственном участке - 2 единицы оператора и дополнительно одна единица инженера-электроника.

Инвестиционные затраты

Рассматриваемый инвестиционный проект предполагает капитальных вложений на сумму 26,39 млн. руб. (без НДС).
Таблица 1.

Эффективность проекта

Эффективность проекта обусловлена следующими технико-экономическими факторами:

Рост номинальной производительности. Таблица 2.
Изменение технологии обеспечивает увеличение номинальной производительности в среднем на 21% (см. табл.2 )

Снижение простоев по причине поломок.
Фактическая производительность оборудования при существующей технологии меньше номинальной производительности примерно на 12 %, вследствие потерь времени по причине регулярных поломок оборудования. Приобретение нового оборудования позволит избежать этих потерь и повысить фактическую производительность.

Сокращение расходов на ремонт и эксплуатацию оборудования.
Расходы на ремонт и эксплуатацию существующего оборудования по обработке щитов в год составляют 2 954 тыс.рублей, около 14%-в всех ремонтных работ занимают ремонты данного оборудования.

Экономия фонда оплаты труда.
Экономия фонда оплаты труда с учетом отчислений во внебюджетные фонды в результате замены изношенного оборудования составит 1 850,3 тыс.рублей.

Снижение процента брака
На качество выпускаемой продукции сильное влияние оказывает уровень квалификации персонала и техническое состояние оборудования. Средний процент брака при существующей технологии составляет 1,42 %. Расчетный % брака при новой технологии - 0,01%.

Освобождение производственных площадей.
Демонтаж старого оборудования высвободит площадь равную 1 256,7м, что позволит значительно ускорить процесс технического перевооружения предприятия согласно плану перспективного развития.

Таким образом, вышеперечисленные технико-экономические факторы повлияют на снижение себестоимости производства электродвигателей и рост производительности труда. Замена оборудования позволит увеличить производительность труда с учетом имеющихся простоев оборудования в настоящее время на 30 %. Расчетный прирост прибыли ежегодно составит 1 126 тыс.рублей в год. Дополнительно чистая прибыль от реализации освободившихся производственных площадей, в результате демонтажа старого оборудования составит 5 730,5 тыс.рублей. Но основной причиной замены оборудования является его 100 %-ный моральный и физический износ. В том состоянии, в котором находится сейчас оборудование, ставит под угрозу производство электромашин, так как риск остановки оборудования на длительный период по причине поломки очень высокий. Предполагаемую замену необходимо рассматривать как приобретение нового оборудования.

Поиск на сайте

(c )www.oformitely.ru 2012-2016

Копирование материалов разрешено только при условии размещения гипер ссылки на сайт www.oformitely.ru