Рабочая инструкция шлифовщика

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников

«___»___________г.

Рабочая инструкция
для шлифовщика сухим способом
ремонтно-механического цеха
ПАО «Компания»

Шлифовщик сухим способом механического участка ремонтно-механического цеха производит изготовление и ремонт деталей согласно утвержденных планов ремонта оборудования цехов и участков предприятия, а также планов изготовления специального технологического оборудования, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности и пожарной безопасности.

1 Начало работы

— получить у мастера рабочий чертеж с технологическим процессом на него, заготовки;
— изучить рабочий чертеж и технологический процесс на производимую продукцию;
— получить в инструментальной кладовой все необходимые контрольно-измерительные приборы проверить наличие и исправность режущего, крепежного инструмента и приспособлений. При обнаружении дефектов заменить;
— проверить наличие и исправность:
— ограждения шлифовального круга, токоведущих частей электрической аппаратуры;
— проверить исправность заземления оборудования;
— проверить балансировку круга и шпинделя;
— проверить исправность оборудования на холостом ходу;
— проверить исправность грузоподъемных механизмов, наличие на них бирок-клейм с указанием даты испытания;
— о всех замечаниях, недостатках доложить мастеру;
— приступить к работе.

2 Рабочее место

— на рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции;
— режущий, крепежный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке;
— на рабочем месте находится следующая документация:
а) технологическая инструкция;
б) рабочий чертеж

3 Во время работы

— регулярно производить контроль качества продукции согласно заготовительной ведомости;
— при обработке детали применять режимы резания , необходимые для данного вида обработки ;
— следить за правильной установкой режущего инструмента;
— перед использованием грузоподъемных механизмов проверить их исправность, убедиться в надежности тормозов, строп и цепей. При подъеме тяжестей не превышать установленную грузоподъемность строп и грузоподъемных приспособлений;
— обрабатываемую заготовку закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования;
— обязательно остановить станок при установке, измерении и смене заготовки;
— не загромождать в течении рабочего дня рабочее место, систематически удалять обрезки обрабатываемого материала;
— стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками — сметками;
При обнаружении несоответствий продукции:
— остановить оборудование;
— устранить отклонения;
— в случае невозможности исправления дефектов сообщить мастеру и вызвать технолога участка.

4 Конец работы

— продукцию с СКК передать мастеру;
— сдать контрольно-измерительные приборы в инструментальную кладовую цеха;
— убрать, закрыть технологическую оснастку;
— провести уборку оборудования, рабочей зоны станка;
— выключить освещение, вентиляцию;
— смазать направляющие станка;
— в устной форме отчитаться перед мастером за смену.

5 Права и ответственность

Работник несет ответственность за:
— нарушение технологической дисциплины;
— изготовление несоответствующей продукции;
— нарушение правил техники безопасности, пожарной безопасности;
— нарушение правил внутреннего распорядка.

Работник имеет право:
— на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
— подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Начальник ремонтно-механического цеха

Согласовано:
Начальник КТЦ
Начальник ОУТ
Начальник ОК
Начальник юридического отдела

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.