Рабочая инструкция заточника

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников

«___»___________ г.

Рабочая инструкция
заточника цеха

Заточник инструментального цеха производит заточку, доводку, изготовление и ремонт режущего инструмента для изготовления технологической оснастки ( штампов, пресс-форм, приспособлений, вспомогательного инструмента и т. д.), руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности и пожарной безопасности.

1. НАЧАЛО РАБОТЫ

— получить у мастера технологическую документацию, чертеж на деталь, заготовки;
— изучить технологическую документацию и рабочий чертеж на производимую продукцию;
— получить в инструментальной кладовой контрольно-измерительные приборы;
— проверить надежность крепления абразивного, алмазного, эльборового круга, состояние этих кругов наружным осмотром с целью определения заметных трещин и выбоин, убедиться о наличии отметки испытания абразивного круга;
— проверить наличие, крепежного инструмента и приспособлений. При обнаружении дефектов заменить;
— проверить исправность заземления оборудования;
— проверить исправность оборудования на холостом ходу;
— проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника;
— проверить наличие и исправность защитного ограждения круга;
— о всех замечаниях, недостатках сообщить мастеру;
— приступить к работе.

2. РАБОЧЕЕ МЕСТО

— на рабочем месте находятся только заготовки или детали необходимые для выполнения данной операции;
— измерительный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке;
— на рабочем месте находится следующая документация
— а) рабочий чертеж изготавливаемой или ремонтируемой детали;
— б) технологическая документация.

3. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

— регулярно производить контроль качества продукции согласно технологическому процессу;
— при обработке детали применять режимы резания, необходимые для данного вида обработки ;
— следить за правильной установкой инструмента;
— обрабатываемую деталь закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования;
— обязательно остановить станок при установке, измерении и смене детали;
— абразивную пыль со станка убирать только специальными щетками — сметками.

При обнаружении несоответствий продукции:
— остановить оборудование;
— устранить отклонения;
— в случае невозможности исправления дефектов сообщить мастеру и вызвать технолога участка.

4. КОНЕЦ РАБОТЫ

— продукцию с СКК передать контрольному мастеру;
— несоответствующую продукцию сдать в изолятор с картой несоответствующей продукции;
— сдать контрольно-измерительные приборы в инструментальную кладовую цеха;
— убрать, закрыть технологическую оснастку;
— провести уборку оборудования;
— в устной форме отчитаться перед мастером за смену.

5. ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Работник несет ответственность за:
— нарушение технологической дисциплины;
— изготовление несоответствующей продукции;
— нарушение правил техники безопасности, пожарной безопасности;
— нарушение правил внутреннего распорядка.

Работник имеет право:
— на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
— подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и Трудового кодекса РФ.
Начальник цеха И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.