Рабочая инструкция заточника

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников

«___»___________ г.

Рабочая инструкция заточника цеха

Заточник инструментального цеха производит заточку, доводку, изготовление и ремонт режущего инструмента для изготовления технологической оснастки ( штампов, пресс-форм, приспособлений, вспомогательного инструмента и т. д.), руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности и пожарной безопасности.

1. НАЧАЛО РАБОТЫ

— получить у мастера технологическую документацию, чертеж на деталь, заготовки;
— изучить технологическую документацию и рабочий чертеж на производимую продукцию;
— получить в инструментальной кладовой контрольно-измерительные приборы;
— проверить надежность крепления абразивного, алмазного, эльборового круга, состояние этих кругов наружным осмотром с целью определения заметных трещин и выбоин, убедиться о наличии отметки испытания абразивного круга;
— проверить наличие, крепежного инструмента и приспособлений. При обнаружении дефектов заменить;
— проверить исправность заземления оборудования;
— проверить исправность оборудования на холостом ходу;
— проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника;
— проверить наличие и исправность защитного ограждения круга;
— о всех замечаниях, недостатках сообщить мастеру;
— приступить к работе.

2. РАБОЧЕЕ МЕСТО

— на рабочем месте находятся только заготовки или детали необходимые для выполнения данной операции;
— измерительный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке;
— на рабочем месте находится следующая документация
— а) рабочий чертеж изготавливаемой или ремонтируемой детали;
— б) технологическая документация.

3. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

— регулярно производить контроль качества продукции согласно технологическому процессу;
— при обработке детали применять режимы резания, необходимые для данного вида обработки ;
— следить за правильной установкой инструмента;
— обрабатываемую деталь закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования;
— обязательно остановить станок при установке, измерении и смене детали;
— абразивную пыль со станка убирать только специальными щетками — сметками.

При обнаружении несоответствий продукции:
— остановить оборудование;
— устранить отклонения;
— в случае невозможности исправления дефектов сообщить мастеру и вызвать технолога участка.

4. КОНЕЦ РАБОТЫ

— продукцию с СКК передать контрольному мастеру;
— несоответствующую продукцию сдать в изолятор с картой несоответствующей продукции;
— сдать контрольно-измерительные приборы в инструментальную кладовую цеха;
— убрать, закрыть технологическую оснастку;
— провести уборку оборудования;
— в устной форме отчитаться перед мастером за смену.

5. ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Работник несет ответственность за:
— нарушение технологической дисциплины;
— изготовление несоответствующей продукции;
— нарушение правил техники безопасности, пожарной безопасности;
— нарушение правил внутреннего распорядка.

Работник имеет право:
— на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
— подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и Трудового кодекса РФ.
Начальник цеха И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.