УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников
«___»___________ г.
- Должностная инструкция контролера цеха
- 1 Общие положения
- 2 Оборудование и приборы
- 3 Перед каждой пропиткой контролер обязан проверить:
- 4 Пропитка в автоклаве
- 5 Контроль зачистки
- 6 Контроль окраски лобовых частей обмоток статора, ротора, бочки ротора, необработанных поверхностей валов экспортного и тропического исполнения, коллекторов пальцев
- 7 Испытание изделий после пропитки
Должностная инструкция
контролера цеха
1 Общие положения
Настоящая инструкция определяет обязанности контролера пропиточного участка по контролю лакокрасочных материалов, технологического процесса пропитки и окраски статоров, роторов, коллекторов и испытанию указанных изделий.
1. Материалы:
1.1. Лак пропиточный КО-916к. ТУ 6-02-1-012-89
1.2. Лак пропиточный ПЭ-9153М ТУ 16-504.055-84
1.3. Ксилол ГОСТ 9949-76
1.4. Эмаль КО-935 ТУ 16-504.021-77
1.5. Лак термостойкий КО-815 ГОСТ 11066-74
1.6. Сиккатив НФ-1 (свинцовомарганцевый нафтенат) ГОСТ 1003-73, или ЖК-1 ТУ 6-10-1641-77, или № 7640 ТУ 6-10-1351-78.
2 Оборудование и приборы
2.1. Автоклав ТС-1364Б
2.2. Автоклав ТС-1967
2.3. Сушильные печи СТС-472
2.4. Вискозиметр В3-4 ГОСТ 9070-75
2.5. Секундомер
2.6. Испытательный пульт ТВ-6390
2.7. Высоковольтная установка до 3 кВт
2.8. Аппарат ЕЛ-1 с приспособлением, ТУ 16-5333000-67
2.9. Мегаомметр М1101 ГОСТ 8038
2.10. Мост постоянного тока Р333 кл.0,5 ГОСТ 7165-78
3 Перед каждой пропиткой контролер обязан проверить:
3.1. Визуально внешний вид изделий (целостность, отсутствие пыли, грязи, масел);
3.2. Режим предварительной сушки в печах по диаграммам самопишущих приборов (температура, время выдержки). По регистрационному журналу № печи, дату, тип изделий, количество, время загрузки и выгрузки. Диаграмма подписывается контролером.
3.3. Охлаждение внешних изделий до температуры 60 -80 перед началом пропитки.
3.4. Вязкость лака в автокланах по вискозиметру и после каждого разбавления. Два раза в неделю контроль проводится силами электротехнической лаборатории. Результаты регистрируются в журнале.
4 Пропитка в автоклаве
4.1. Контроль режима пропитки (время, режим ваккумирования, давление) по приборам.
4.2. Время стекания излишков лака на открытом воздухе (15 минут для лака ПЭ-915 и 30 минут для КО-916к)
4.3. Визуально качество замывки ксилолом внутренней поверхности статора, посадочных поверхностей станин и валов роторов, выводных концов, кабельных наконечников, внешней поверхности станин и крепежных отверстий.
4.4. Контроль режима сушки в печах по диаграммам самопишущих приборов. Диаграмма сушки подписывается контролером. В журнале регистрируется дата, номер печи, время загрузки, а также вынужденные перегрузки из печи в печь.
Примечание: для изделий тропического исполнения пропитка двойная.
4.5. Контроль сопротивления изоляции производится на горячих (180 -200 ) изделиях, через 5 минут после выхода изделий из печей в разных зонах печей, но не менее 5-ти штук мегаомметром до 500 мОм. Сопротивление должно быть не менее 5 мОм.
5 Контроль зачистки
5.1. Проверить качество зачистки натеков лака в расточках статора, на кабельных наконечниках, посадочных поверхностях валов и станин (остатки лака недопустимы) 100% визуально.
6 Контроль окраски лобовых частей обмоток статора, ротора, бочки ротора, необработанных поверхностей валов экспортного и тропического исполнения, коллекторов пальцев
6.1. Контроль вязкости лакокрасочной смеси вискозиметром перед каждой покраской. Состав красящей по техпроцессу.
6.2. Контроль качества окраски внешним осмотром 100%. Недопустимы непрокрасы, наплывы. Стекание краски с окрашенных поверхностей.
6.3. Контроль сушки по самопишущим приборам и регистрационному журналу.
Примечание: диаграммы и регистрационные журналы хранить в течение 1 месяца.
7 Испытание изделий после пропитки
7.1. Проверка электрической прочности изоляции обмоток относительно корпуса. Между фазами и обмотками.
7.2. Испытание на междувитковые замыкания.
7.3. Контроль величины сопротивления изоляции обмоток.
7.4. Контроль омического сопротивления.
Рабочее место контролера находится непосредственно на участке пропитки и окраски. Режим работы 8-и часовой. График скользящий.
Начальник цеха П.П. Цеховщиков
Согласовано:
Начальник отдела кадров И.И. Иванов
Начальник юридического отдела С.С. Сергеев
Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев
Начальник ОПБ и ООС Охранников
Должностная инструкция начальника механического участка
Должностная инструкция мастера цеха
Должностная инструкция начальника цеха